גוש של שיש, גרניט או אבן גיר יוצא מהמחצבה כחתיכה גולמית וכבדה, שמשקלה יכול להגיע לכמה טונות. לפני שהוא הופך ללוח, לעמוד, למדרגה או לפסל, צריך ליישר אותו, לחתוך אותו ולעצב אותו. כל החלטה בשלב הזה קובעת כמה אבן שמישה תצא מהגוש וכמה תהפוך לפסולת.
הצעד הראשון הוא ליישר את הגוש, כך שיעמוד יציב והפאות שלו יהיו מקבילות. אחר כך חותכים אותו ללוחות, בדרך כלל במסור רב-להבים או במסור חוט, לצורך ייצור אריחים ומשטחי עבודה. כשצריך חתיכה גדולה אחת, כמו בסיס לאנדרטה, מדרגה עבה או מסגרת לחלון, חותכים ישירות מהגוש במסור גשר. כאן חשובים להב יציב, גשר קשיח ומים לקירור בכמות מספקת, יותר מאשר מהירות. להב שסוטה מהקו משאיר חיתוך לא אחיד, וכל פאה מאבדת כמה מילימטרים של אבן.
בעבודה עם גושים, פסולת היא כסף. כדאי לבדוק את הגוש לפני החיתוך, ולחפש בו גידים טבעיים וסדקים נסתרים. כדאי גם לסמן עליו את תוכנית החיתוך, כך שהחלק היפה ביותר יגיע למקום שבו הלקוח יראה אותו. כשהחיתוך מתוכנן קודם על המסך ואחר כך מבוצע במכונת CNC, המידות חוזרות בדיוק בכל פעם, ונחסכים גם אבן וגם זמן של תיקונים וליטוש.
פעם פיסול אבן דרש שבועות של עבודת יד. היום מכונת CNC בחמישה צירים מטה ומסובבת את הלהב או את הכלי, ולכן היא יכולה לחתוך שיפועים, קשתות, עמודים מחורצים, עמודונים ומסלולי מדרגות מעוגלים ישירות מהגוש. המכונה עובדת לפי שרטוט תלת-ממדי, ולכן הפריט השני והשלישי יוצאים זהים לראשון. עבודת יד עדיין שייכת לעבודה אמנותית, אבל העיצוב הגס, שהוא רוב העבודה, נעשה במכונה.
כדאי לבדוק ארבעה דברים. הראשון הוא קשיחות המבנה, כי רעידות נראות על האבן. השני הוא גודל השולחן ויכולת ההעמסה, בהתאם לגודל ולמשקל של הגושים שאתם באמת מעבדים. השלישי הוא מספר הצירים וטווח העבודה, שקובעים אילו צורות אפשר לייצר. הרביעי הוא התוכנה שמחברת בין השרטוט למסלול החיתוך. גם שירות קרוב חשוב כמו נתוני המפרט, כי מכונה שמחכה שבועיים לחלק חילוף עולה כסף ממשי.
אם אתם עובדים עם גושי אבן ורוצים לראות מה מסור גשר CNC יכול לעשות במפעל שלכם, אפשר לפנות אלינו. אנחנו מייצגים בישראל את Donatoni האיטלקית, ונשמח לתאם הצגה של המכונות.
